談波峰焊和手工焊的區(qū)別主要從他們的工作特點(diǎn)來(lái)談起。波峰焊效率較高且品質(zhì)穩(wěn)定  手焊呢品質(zhì)不太好控制，人員因素太多了。

手工焊接特點(diǎn)　　

手工焊接由于具有歷史悠久、成本低、靈活性高等優(yōu)勢(shì)，至今仍被廣泛采用。但是，在可靠性要求高、焊接難度大的一些應(yīng)用中，由于下述原因受到相當(dāng)?shù)闹萍s： 　　

1、烙鐵頭的溫度難以精確控制，這是一個(gè)最根本的問(wèn)題。如果烙鐵頭溫度過(guò)低，容易造成焊接溫度低于工藝窗口的下限而形成冷焊或虛焊；同時(shí)，由于烙鐵的熱回復(fù)性畢竟有限，非常容易導(dǎo)致金屬化通孔內(nèi)透錫不良。烙鐵頭溫度過(guò)高，容易使焊接溫度高于工藝窗口上限而形成過(guò)厚的金屬間化合物層，從而導(dǎo)致焊點(diǎn)變脆、強(qiáng)度下降，并可能導(dǎo)致焊盤(pán)脫落使線路板報(bào)廢； 　　

2、焊點(diǎn)質(zhì)量的好壞往往受到操作者的知識(shí)、技能和情緒的影響，很難進(jìn)行控制； 　　

3、勞動(dòng)力較機(jī)器設(shè)備的成本優(yōu)勢(shì)正在逐漸喪失。 

波峰焊接特點(diǎn) 　　

波峰焊設(shè)備發(fā)明至今已有50多年的歷史了，在通孔元器件電路板的制造中具有生產(chǎn)效率高和產(chǎn)量大等優(yōu)點(diǎn)，因此曾經(jīng)是電子產(chǎn)品自動(dòng)化大批量生產(chǎn)中最主要的焊接設(shè)備。波峰焊是指將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經(jīng)電動(dòng)泵或電磁泵噴流成設(shè)計(jì)要求的焊料波峰,亦可通過(guò)向焊料池注入氮?dú)鈦?lái)形成，使預(yù)先裝有元器件的印制板通過(guò)焊料波峰，實(shí)現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤(pán)之間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊。波峰焊接在其應(yīng)用中也存在有一定的局限性：

1、同一塊線路板上的不同焊點(diǎn)因其特性不同(如熱容量、引腳間距、透錫要求等），其所需的焊接參數(shù)可能大相徑庭。波峰焊的特點(diǎn)是使整塊線路板上的所有焊點(diǎn)在同一設(shè)定參數(shù)下完成焊接，因而不同焊點(diǎn)間需要彼此“將就”，這使得波峰焊接較難完全滿(mǎn)足較高高品質(zhì)要求的線路板的焊接，不過(guò)在一般的電子產(chǎn)品生產(chǎn)中很難碰到那種要求的線路板；

2、波峰焊接在實(shí)際應(yīng)用中比較容易出現(xiàn)以下問(wèn)題：*熱沖擊過(guò)大時(shí)容易造成整塊線路板變形，從而使線路板頂部的元器件焊點(diǎn)開(kāi)路，這種情況就需要要求波峰焊操作工的熟練程度和波峰焊本身的產(chǎn)品品質(zhì) 　*焊好的熱敏器件（電容，LED等）容易因溫度過(guò)高而損壞，這樣對(duì)溫度要求敏感的元器件就需要單獨(dú)的用手工焊接   *為防止上述情況的發(fā)生而使用的工裝夾具如果制作不當(dāng)容易形成焊接陰影進(jìn)而造成冷焊 

3、運(yùn)行成本較高。在波峰焊的實(shí)際應(yīng)用中，助焊劑的全板噴涂和錫渣的產(chǎn)生都帶來(lái)了較高的運(yùn)行成本；為了解決這種運(yùn)行成本較高的問(wèn)題廣晟德特意研發(fā)的節(jié)能省錫專(zhuān)利波峰焊，在線路板走到助焊劑噴嘴跟前時(shí)才會(huì)噴助焊劑線路板走過(guò)后停止噴助焊劑這樣就避免了大量助焊劑的浪費(fèi)，在線路板走到噴錫口的旁邊時(shí)才開(kāi)始噴錫并且線路板有多寬錫的面積就噴多寬線路板走過(guò)后噴錫自動(dòng)停止這樣就避免了錫的浪費(fèi)。

從以上這兩種焊接方式的特點(diǎn)我們就完全了解到了波峰焊和手工焊的區(qū)別，總之如果只焊幾塊電路板就采用手工焊方便些，如果批量的焊接還是采用波峰焊劃算，特別是采用廣晟德節(jié)能波峰焊更劃算。